Anwendungs- und Auswahlleitfaden für EPDM- und NBR-Dichtungsmaterialien in nichtsteigenden Spindelschiebern

In industriellen Rohrleitungen werden in Flüssigkeitssteuerungssystemen nicht aufsteigende Stammgatenventile weit verbreitet, und ihre Dichtungsleistung ist entscheidend.Die Wahl des Dichtungsmaterials beeinflusst unmittelbar die Dichtung des VentilsEPDM (Ethylenpropylendienmonomer) und NBR (Nitrilbutadienkautschuk) sind zwei häufig verwendete Dichtungsmaterialien in nicht aufsteigenden Stammtürventilen,jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften und AnwendungsszenarienIn diesem Artikel werden die Anwendungen von EPDM und NBR in nicht aufsteigenden Stammgatterventilen und die Auswahl des geeigneten Dichtungsmaterials basierend auf der Arbeitsumgebung untersucht.

Grundlegende Merkmale von EPDM und NBR

EPDM ist ein synthetischer Kautschuk, der für seine hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, hohe Temperaturen und Chemikalien wie Ozon und Oxidation bekannt ist.hohe Feuchtigkeit, oder schwierige Umweltanwendungen. Seine Betriebstemperatur kann typischerweise bis zu 120°C erreichen, was ihn ideal für verschiedene industrielle Anwendungen, einschließlich chemischer, pharmazeutischer,und Wasserbehandlungsindustrie.

NBR hingegen wird wegen seiner hervorragenden Ölfestigkeit und Verschleißfestigkeit in der Flüssigkeitsübertragung und bei mechanischen Dichtungsanwendungen weit verbreitet.Der Temperaturbereich von NBR­s liegt im Allgemeinen zwischen -40°C und 80°C, so dass es in der Erdöl- und Automobilindustrie, wo Öl, Fett und Erdölprodukte beteiligt sind, eine gängige Wahl ist.Sie sind daher ideal für Niedertemperaturen und Öl-basierte Umgebungen geeignet..

Auswahlführer für EPDM und NBR

1. Arbeitstemperatur und Medienauswahl

   • Wenn die Arbeitsumgebung höhere Temperaturen aufweist oder das Ventil hauptsächlich für die Wasseraufbereitung oder Dampfleitungen verwendet wird, ist EPDM die bessere Wahl.Es kann Temperaturen von bis zu 120 °C aushalten und funktioniert gut in verschiedenen wässrigen Flüssigkeiten und Chemikalien.

   • Wenn das Ventil in Öl- oder fetthaltigen Umgebungen wie in petrochemischen oder Schmiersystemen verwendet wird, ist NBR die bevorzugte Wahl.Es hat eine überlegene Ölbeständigkeit und kann bei der Exposition gegenüber Ölmedien das Altern wirksam verhindern.

2. Chemische Resistenz

   • In Umgebungen, in denen eine Beständigkeit gegen starke Säuren oder Alkalien erforderlich ist, ist die chemische Stabilität von EPDM® überlegen, was es für eine Vielzahl von chemischen Substanzen geeignet macht.NBR ist weniger resistent gegen bestimmte Chemikalien.

   • Für Umgebungen, in denen Lösungsmittel oder Öle eingesetzt werden, sorgt die überlegene Ölbeständigkeit von NBR für eine zuverlässige Dichtungsleistung im Laufe der Zeit.

3. Versiegelungsleistung und Haltbarkeit

   • Aufgrund der hervorragenden Elastizität von EPDM kann es eine lang anhaltende Dichtungseffekt unter hohem Druck und hoher Temperatur aufrechterhalten, was es ideal für Anwendungen mit hoher Temperatur und hohem Druck macht.

   • NBR eignet sich besser für Niedertemperatur- und Ölmedien und bietet eine zuverlässige Dichtungsleistung, wenn es länger mit Öl und Fetten in Berührung kommt.

Schlussfolgerung

Bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien für nicht aufsteigende Stammtorventile haben sowohl EPDM als auch NBR ihre Vor- und Nachteile.Während NBR in Öl- und Niedertemperaturumgebungen hervorragend istDas Verständnis der spezifischen Arbeitsbedingungen und der Arten von Medien wird Ihnen helfen, eine fundierte Wahl zu treffen und den langfristigen stabilen Betrieb Ihres nicht aufsteigenden Stammtorventils zu gewährleisten.